• 凹印制版和生產運營應注意的問題

    一個企業若想要在市場競爭中立于不敗之地,就一定要緊跟市場,以市場需求來統領企業的經營系統。DELL電腦公司后來居上的成功就證明了這一點。我們凹印制版企業更是如此。凹印制版企業作為印刷企業的配套供應商,因每一個客戶、每一個產品都有各自不同的特點,如何快速地滿足他們的要求,想客戶之所想,是必須首要考慮的問題,也是諸多問題的重中之重。高效率生產運營系統,就是將市場反映的信息通過輸入原材料、能源、勞動力和資金等快速準確地轉化為最終產品的全過程,就是將客戶所要求的圖案、文字、商標、條碼等信息內容通過公司的生產過程的合理運營,制作出能符合印刷客戶要求的版輥過程。這一過程包括:公司與外部環境的信息傳遞(信息流)、各工序流程的運行(物流)、人員的組織與協作(人流)、資金的保證(資金流)。這四個方面缺一不可,相互依存。如果信息不暢,再高的生產效率也無從施展;流程的不暢,高效率無從談起;職工的操作技能不佳,管理者再急也是無用的。我們重點討論下面三個問題。

       凹印制版其特點是定單式生產,沒有業務員從客戶那里得到制版的信息,后序工作將無從做起。這就要求業務員及時了解客戶的相關信息,并準確地以最快速度反饋到公司內部。業務員一定要掌握相關的制版、印刷基礎知識,做到與客戶溝通無誤。若有必要或碰到技術問題,可尋求公司內專業技術人員予以協助,直接與客戶進行聯系和溝通,就有關問題具體商討。這樣就可以減少錯誤的發生,也可以就客戶稿件不完美的地方提出合理的建議。我們曾經碰過件事:為“迪寶”巧克力豆制版輥的時候,若按客戶的要求,在專紅底色上有一個漏鋁的邊框,邊框內是紅黃相套的色塊,色塊上還有文字。印刷時,若紅黃套印稍有不準,就會出現漏鋁的線條一邊粗一邊細,文字不在色塊的中間,效果非常不好。后來,我們與客戶直接聯系,講明原因,將紅色改為專底紅加網,顏色稍有差別,客戶還是比較認可的,也容易印刷??蛻魧ξ覀冞@種服務非常滿意。

       業務員不可不懂裝懂,對客戶態度要誠懇,對發現的問題一定要有分寸地向客戶講出來,這也是客戶信任你的原因之一。一旦客戶的稿件確定下來,由于溝通不暢,出現改來改去、翻來覆去的現象,不僅會對制版輥的后工序造成極大的影響,還會降低公司在客戶心中的形象。

       制版的任務是為印刷服務的,意味著要滿足印刷的使用要求。印刷對制版是否滿意是一個相對概念。它因客戶的不同而不同,同樣的雕刻工藝,一樣的縮放倍率,相同的鍍鉻硬度,在不同的廠家可能會產生不同的印刷效果。每個客戶都是按照自己的需求來定義質量標準。如去年康師傅方便面在運城南光加工,按同樣的工藝,我們做了三套版輥,其中一套在印刷時就出現了問題。就此類問題來說,需要業務員或公司生產、稿件人員盡可能詳盡地了解客戶的相關資料,包括印刷機的型號與特點,所用油墨的特性,生產車間的環境條件,操作工的技術水平,客戶的特殊要求,規矩線的規格等等,將其整理成冊,并及時添刪和更新。這有利于公司生產工藝的制定和質量的穩定性,也可以避免因員工離職而出現信息短缺給公司造成損失,便于公司的統一管理,使正常工作不受制于某個或某些所謂的關鍵人。

       業務員通常也要做好客戶資料記錄,便于自己查詢和與客戶溝通。經常會出現這種現象,業務員傳回來的排版圖表,在開頭一欄寫著按客戶以前的規格做,當稿件人員一查檔案,發現客戶有好幾種規格,不知如何定,與業務員聯系,他也含糊其詞,致使后工序無法進行。

    一個重要的觀念是,在追求滿足客戶需求時不一定會犧牲效率,相反,顧客是減少所有過程浪費和提高所有過程效率的重要因素??蛻舻姆答佉庖娤喈斨匾?,他們是我們改進工作的推動力和改進結果的驗證者。凹印制版企業很有必要與客戶進行技術性的溝通,了解他們遇到的技術難題,學習他們的實踐經驗,而且要盡最大努力指導、服務客戶,共同提高,使制作版輥“量身定做”成為可能。

       流程是生產運營中各個工序執行的標準和規范。

       凹印制版生產過程屬于線型流程,其特點是將原材料按照預定的順序從一個工序流轉到下一個工序,各個工序之問緊密關聯,并且按任務大小應力求平衡,以避免出現一個工序耽擱下一個工序的情況。

       根據圖示凹版輥制作的工序流程,嚴格加以執行,培養員工養成良好的習慣,提高精細度,加強各工序作業的原始數據的記錄,以便控制質量,核查、統計有關數字,分析異常原因。我們公司以前的拼版歸印前管理,后移交至電雕車問,由于相應的流程規定沒有及時調整,造成拼版與印前銜接出現問題,返工了許多版輥。又如隨著鍍液的處理和人員責任心的提高,鍍銅異常情況逐步降低,我們減少了鍍銅層厚度,由原來的200um降低到了180um,并繼續朝160um方向發展。我們也要求車磨人員逐步實現一粗刀一精刀的操作標準,既節約了成本,又節約了時間,提高了班產能力。

       為了進一步從源頭上減少錯誤的發生,稿件科實行了互檢制度,以避免因人員疏忽或粗心造成不必要的返工。檢驗部在印前車問設了專職檢驗,專門檢查印前制作好的稿件。

       各工序經常會出現跳著排程操作的現象,致使到打樣車間的版輥不成套,嚴重地耽誤交貨期。針對這種情況,我們實行了時問管理方法。生產部每周都將本周的版輥加工周期作個估計,列表,然后傳至各辦事部門,通告各業務員。有了這個預計的時間,業務員在與客戶溝通時,就交貨問題會提前告知對方,也有利于工作的開展。公司內在業務員將排版圖傳至公司后,開始計時,由生產部調度人員根據客戶要求,統一調配各車問進度,各車間一定要按排程進行生產。對于版輥的加工,各車間都有相應的時間規定,如機加工車間每班不得少于26支版,OHIO電雕機,版長1100mm,每套7支以內的版輥雕刻時間不得超過4d,時,每增加4支版延長2小時;版長1300mm每套7支以內的版輥雕刻時間不得超過5.5小時,每增加4支版延長3小時;小版輥每套規定2小時完成。生產部同時規定:所有工序必須按排程從上到下作業,干完一套方可干下一套,嚴禁跳著干。這樣下來,就使各工序都能暢通地運行,不至于打樣車間放置許多不成套的版輥發不走。經過一段時間的運行,除個別返工版輥外,很少有版輥延誤交期的。這樣效率提高了,業務員的抱怨聲也減少了。

       返工版輥上有卡片,上面列出到各工序的時間及接版人員的簽名,并規定各車間的加工時間,原則上見卡即處理,一路綠燈,以最快速度趕出來。通過時間管理,縮短了加工周期,也相對地解決了某些生產瓶頸問題。

       人是生產運作中最重要的資源。由于凹印制版行業比較窄,有專業知識的或有經驗的現成員工不多,這就需要招聘新人,大多數新員工要重新學習。要讓員工認同精心制版的環境氛圍和戰略目標,從思想上與公司理念保持一致,生產更多更好的、顧客需要的且具有競爭力的產品,認同企業的遠景目標,才能做出符合公司文化的行為。

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